分享！超声波铣削系统的应用和使用性能

更新时间：2022-09-27

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　　超声波铣削系统从微观上看是一种脉冲切削。在一个振动周期中，的有效切削时间很短，大于80%时间的里与工件、切屑*分离。与工件、切屑断续接触，这就使得所受到的摩擦变小，所产生的热量大大减少，切削力显着下降，避免了普通切削时的“让刀”现象，并且不产生积屑瘤。利用这种振动切削，在普通机床上就可以进行精密加工，圆度、圆柱度、平面度、平行度、直线度等形位公差主要取决于机床主轴及导轨精度，高可达到接近0错误，使以车代磨、以钻代铰、以铣代磨成为可能。与高速硬切削相比，不需要高的机床刚性，并且不破坏工件表面金相组织。在曲线轮廓零件的精加工中，可以借助数控车床、加工中心等进行仿形加工，可以节约高昂的数控磨床购置费用。

　　由于超声波铣削系统有众多优点，所以可广泛应用于航空、航天、军工等领域各种难加工材料的铣削加工。

　　1.细长杆件及薄壁件车削加工；

　　2.超细直径零件车削加工；

　　3.难加工材料铣削：如耐热钢、钛合金、恒弹性合金、高温合金、不锈钢、冷硬铸铁、工程陶瓷、复合材料和花岗岩等；

　　4.成型铣削：利用成型铣削刀具加工各种类型的轮廓曲面及内外球面、过度圆弧、锥面等；

　　5.加工淬硬钢零件及超硬零件，能得到很高的加工精度和表面质量：用硬质合金刀具可以很轻松地加工硬度达 HRC60以上的淬硬钢零件，如高速钢、轴承钢等；用PCD刀具加工硬质合金，可以大大提高刀具的耐用度。

　　超声波铣削系统的性能：

　　1.切削力小，约为普通切削力的 1/3-1/10；

　　2.加工精度高，主要取决于所用机床精度，所加工工件形位公差几乎可接近机床相关精度；

　　3.切削温度低，工件保持室温状态；

　　4.不产生积屑瘤，工件变形小，没有毛刺。